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        转杯纺技术列表

        转杯纺纱机的发展及现状分析

        发展转杯纺纱机的发展过程,若以速度为标志,可划分为四个阶段,即所谓的“四代转杯纺纱机”。第一代转杯纺纱机的转杯速度为36000~40000r/min,纺纱器无排杂装置,小锭距,自动化程度低,已于20世纪70年代淘汰。20

        转杯纺纱机的发展及过程

        发展转杯纺纱机的发展过程,若以速度为标志,可划分为四个阶段,即所谓的“四代转杯纺纱机”。第一代转杯纺纱机的转杯速度为36000~40000r/min,纺纱器无排杂装置,小锭距,自动化程度低,已于20世

        加捻及捻度分布情况

        喂入条子被分梳辊分解成单纤维后,由转杯内负压和气流作用,在凝聚槽中形成环形纱尾,纤维环随转杯回转;当纱条从引纱管引出时,形成了以引纱罗拉为握持点、纤维环回转的自由端加捻,如图3—17所示。捻度在引纱罗拉与转杯内的剥离点之

        转杯纺的工艺流程和纤维运动规律

        转杯有自排风式和抽气式两种形式。自排风式转杯在高速回转中,杯内的气流通过转杯底部的小孔排向杯外,从而在杯内形成一定负压。由于杯盖与转杯密封,补人杯内的气流只能通过输送管道和引纱孔进入,因此输送管道中产

        转杯纺纱的前纺工艺与设备

        转杯纺纱可直接由条子纺成纱,制条是转杯纺纱的前纺准备工程。就制条的工艺原理及工程实际过程而言,转杯纺与环锭纺纱相比,并无原则上的区别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺纱机有很大的差别,因

        转杯纺纱的前纺工艺与设备

        转杯纺纱可直接由条子纺成纱,制条是转杯纺纱的前纺准备工程。就制条的工艺原理及工程实际过程而言,转杯纺与环锭纺纱相比,并无原则上的区别。但因转杯纺纱机在纺纱工艺、机构及它们对成纱品质的关系等方面与环锭纺

        排风转杯纺纱机的工艺配置

        在国内,自排风转杯纺纱机占转杯纺设备的80%左右。主要机型有:FA601A型(山西经纬纺织机械厂)、BD系列(ELITEX公司)、HS及HSL系列(TOYODA公司)、CR2型(上海二纺机公司)、CRl型(江苏通州纺织机

        转杯纺中捻度传递长度及加捻效率解析

        由于转杯对纱条施加的捻度和假捻盘对纱条施加的假捻,使杯内纱段获得强捻,捻度向凝聚槽内传递,使剥离点后方的凝聚须条上产生一段有捻纱段,这段纱的弧长称捻度传递长度P.T.E.(PeripheralTwis

        利用转杯纺纱机纺制竹节花式纱

        利用转杯纺纱机纺制竹节型花式纱是充分利用现有的纺纱设备,扩大纱线花色品种的一种最直接、最简单、最有效的纺制方法之一,也是利用现有的纺纱设备开发花式纱线新品种的一条新的思路。利用现有的转杯纺纱机纺制具有竹节形态的花式纱线是

        转杯参数的转杯结构介绍

        转杯是纺纱器的核心,承担着纤维凝聚、承载须条回转并加捻成纱的作用。转杯为两个截头圆锥筒形结构。单纤维进入转杯内,首先送到转杯内壁斜面上,在转杯高速回转的离心力作用下,纤维沿内壁的周向平行滑向壁内的最大

        假捻与阻捻对比介绍

        (1)假捻盘从图3—18所示的假捻盘上的纱条受力情况可以看出:纱条在张力P和P+△P的作用下,紧贴假捻盘表面,包围角为θ。当纱条向外输出时,垂直于输出方向的摩擦力Fr对纱条轴心产生摩擦力矩Mj,此力矩使纱条绕其自身轴线回

        转杯纱的质量指标

        转杯纱的质量指标与环锭纱基本相同,有强力、重量不匀率、条干匀率和结杂粒数等考核指标。根据纱线的用途可分为三个指标控制体系,即机织用纱、针织与割绒用纱和起绒用纱技术指标,如表9-2-9所示。表9-2-9

        转杯纱的成纱特点

        ⒈转杯纱的结构须条经加捻后,纤维在纱线中的排列形态以及纱线的紧密程度称为纱线的结构,不同的加捻过程具有不同的纱线结构,转杯纱的结构由两部分组成,即:(1)芯纱由凝聚须条加捻而成,其结构与环锭纱相似,比较紧密,但由于纱线截
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